耐高温离心风机

耐高温离心风机是专为输送高温气体设计的特种离心风机，核心区别在于采用耐热材质、隔热结构和特殊冷却方式，可在 200-800℃ 甚至更高温度下长期稳定运行。

一、工作原理

与普通离心风机一致，通过叶轮高速旋转产生离心力，将气体从轴向吸入、径向甩出。关键差异在于热管理设计：

隔热结构：机壳加厚并内衬耐火材料（如陶瓷纤维），阻断热量向外传导。

冷却系统：轴承箱和电机采用风冷、水冷或油冷方式，确保核心部件温度可控。

热膨胀补偿：叶轮与机壳预留热膨胀间隙，防止高温变形卡死。

二、核心特点

耐高温材质：叶轮采用 304/310S 不锈钢、耐热钢（如 Cr25Ni20）或高温合金，耐温可达 800℃以上。

电机防护升级：绝缘等级达 F 级（155℃）或 H 级（180℃），部分机型采用加长轴设计将电机移出高温区。

密封可靠：采用石墨环、金属波纹管或氟橡胶密封，防止高温气体泄漏。

三、常见型号系列

4-72 高温型：通用型，耐温 ≤250℃，用于常规高温通风换气。

Y5-47 系列：锅炉引风机主力机型，适配各类工业锅炉排烟。

WDF 系列：多翼式结构，耐温 150-180℃，用于食品烘干、涂装生产线。

W-T8 系列：耐温 ≤650℃，用于退火炉、热处理炉热风循环。

四、选型要点

温度匹配：按实际最高温度上浮 20% 选型，避免余量不足。

气体特性：含尘气体需选耐磨叶轮（表面堆焊硬质合金）；腐蚀性气体需配防腐涂层或双相钢材质。

风压修正：高温气体密度下降，相同转速下风压会降低约 40%（以 400℃ 为例），需按实际工况重新核算。

安装要求：管道连接处必须预留 5-10mm 膨胀间隙并加装金属波纹补偿器，禁止管道重量直接作用于机壳。